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                            铝及铝合金焊接缺陷的产生原因及防治措施

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                            1.         热裂纹

                            铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。

                            (1)产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍,而凝固时收缩率是钢的3

                            倍,因此焊接时会产生较大压力,在焊接某些热处理强化铝合金时,由于熔池中存在许

                            多低熔点共晶化合物,在应力作用下容易产生热裂纹。

                            (2)防止热裂纹的措施

                            (1)合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金,常采用异质焊丝进行焊接。铝硅

                            合金焊丝SAL 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物,流动性好,对裂纹起到愈合

                            作用,焊缝金属具有较高的抗裂性能。

                            (2)合理选择焊接工艺。采用能量相对更集中的焊接方法,适当减少焊接电流,降

                            低焊接速度,都有利于改善和提高焊缝金属的抗裂性能。

                            2.         气孔

                                 气孔也是铝及铝合金焊接时容易产生的常见缺陷。

                            (1)产生气孔的原因

                            (2)焊接母材和焊接材料表面氧化膜吸附的水分,在焊接时大量溶解于熔池中并分

                            解成氩气和氧气,随着熔池温度不断降低,氩的溶解度大量下降,从而形成气泡。同

                            时,铝及铝合金的晶粒密度下,气泡在熔池中的上升速度较慢,加之铝的导热性强,熔

                            池凝固快,使上升的气泡来不及逸出而形成气孔。

                            (3)在潮湿的季节或温度大的环境中进行焊接,外界空气在电弧的作用下分解出

                            来的氩,也可使焊缝产生氩气孔。

                            (4)焊接?;て宕慷鹊?,含水分多。

                            (3)防止气孔措施

                            (1)焊前必须严格清理存在于母材及焊材表面的水分、油脂、绣浊、污垢等,尤

                            其应严格清理焊丝表面的氧化膜。

                            (2)采用纯度高的焊接?;て?。

                            (3)合理选用焊接参数,适当降低熔池冷却速度,以利于氩的逸出。在焊接时采用较大焊接热输入,必要时采用预热的工艺方法。

                            3.         夹渣

                            (1)产生夹渣的原因。铝及铝合金**易氧化,表面生成致密的氧化膜AL2O3,其熔

                            点远高于纯铝合铝合金,焊接时如氧化膜清除不干净,则会在焊缝中形成夹渣。

                            (2)防止夹渣的措施

                            (1)焊前严格清理母材及焊丝表面的氧化膜。

                            (2)利用电源**性去除氧化膜,在熔化**氩孤焊时,利用直流反接“阴**破碎”作

                            用去除工作表面氧化膜。钨**氩孤焊时,采用交流电源“阴**破碎”作用去除工作表氧化膜。


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