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                            铝及铝合金的焊接工艺

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                            (1)焊前准备及焊后清理,焊前准备主要是清除焊件**及焊丝表面的油污和氧化膜、

                            加垫板和预热,焊后清理是清除留在焊缝及邻近区域的残存溶剂和焊渣,否则在空气、

                            水分的作用下会破坏氧化膜。

                                   清理分为机械清理和化学清理,机械清理常采用钢丝刷、刮刀、抛光机等工具,化

                            学清理常采用清洗剂和自行配制的清洗溶液。注意化学清洗后要在2~3h内进行焊接,

                            否则焊丝或母材吸附的水分增多容易造成气孔及其他缺陷。                          

                            (2)焊接材料。焊接铝及铝合金的焊丝牌号及型号详见表210.       

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                              其中,铝硅焊丝是一种通用焊丝,焊接时金属流动性好,焊缝有较高的抗热裂性

                            能,能够保证一定的力学性能。但用它焊接铝镁合金是,焊缝会出现脆性化合物

                            Mg2Si)使接头的塑性和抗腐浊性降低,所以常用于焊接除铝镁合金以外的其他铝合

                            金。焊接铝镁合金应采用铝镁合金焊丝,焊丝中含有一定量的镁,抗热裂性好,并可以

                            补偿焊接时镁的烧损。

                            (3)铝及铝合金的焊接工艺

                            (1)电源**性。熔化**氩孤焊采用直接反接,钨**氩孤焊应选用交流电源。因为

                            铝及铝合金易氧化,表面易形成氧化膜,采用直流反接是,利用阴**破碎作用将熔池表面的

                            氧化膜撞碎。但直流反接时,钨**反正**,其发热量大,钨**易烧损,影响电弧的稳定,

                            熔池宽而浅,并容易发生夹钨,所以铝及铝合金采用TIG焊时一般采用交流电源。

                            (2)焊接参数。通熔化**氩孤焊采用直流反接,钨**氩孤焊应选用交流电源。因为

                            铝接铝及铝合金的焊接参数见表212.

                            (3)焊接操作。采用钨**氩孤焊,焊接前检查钨**装夹情况,钨**伸出长度为5mm

                            左右,钨**端部磨成圆锥性。引燃电弧后观察融化点周围是否呈乳白色,即有无阴**

                            破碎作用产生,焊接时钨**不要触及熔池,除采用焊机上的自动衰减装置外,在接近媳弧处提高焊接速度及焊丝填充频率,填满弧坑后慢拉电弧再熄灭。媳孤后不要立即关闭氩气,

                            ?;て逦?/span>5~10s,待钨**呈暗红色再关闭,以防止母材与钨**在高温时被氧化。

                             

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                            熔化**氩孤焊采用直流反接,焊接参数见表213.

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                            在室外进行气体?;ず甘?,要注意对焊接区域采取防风措施。


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